浅谈硬膜防锈油的腐蚀性相关检测标准

大家对于硬膜防锈油都不陌生，是金属防锈的重要的防锈材料，对于硬膜防锈油的腐蚀性试验标准会有一些陌生，今天小编就来聊聊硬膜防锈油的腐蚀性试验的相关检测标准。

硬膜防锈油的腐蚀性是检验油油脂在与金属长期接触时，由于油脂成分不同，以及含硫化物、有机酸、游离酸碱，水分及其他杂质的影响，对金属表面产生的腐蚀作用。是检验硬膜防锈油的重要的质量标准之一。

为了加速腐蚀试验的过程，试验是在一定温度下进行的。标准方法中规定了金属材料种类及排列顺序。金属试片材料的选择主要是根据国内各有关工厂和研究单位通常所使用的金属材料定的，同时这些金属材料是有国家标准或部颁标准定型的材料，在标准方法中，规定了按T 3～T4紫铜、H6 2黄铜、阳极镉、阳极锌、M Z 5镁、LY 12铝、钢的顺序挂于试片架上，从验证试验看，金属试片排列的顺序对油品的腐蚀试验有一定影响，单片试验与组合试片在同一试油中腐蚀结果也不一致，尤其是铜片与镁片比较明显。在几次试验中，铜片单片试验比组合试片试验被腐蚀程度更重些。因此，为了统一起见，本方法规定了上述排列顺序，这与国外方法的标准规定相同。但有的单位经验证后却认为，对质量较好的油品，排列的次序似乎关系不大。

方法中规定铅片腐蚀试验是单独进行的。这主要是根据铅金属的腐蚀特性决定的。铅在油脂中的腐蚀一般都比较大，腐蚀产物也比较多，一般油溶性比较好。如果将铅连同其它金属共存于一试油中，则往往由于铅的腐蚀产物而影响其它金属的腐蚀，因此对铅试片腐蚀单独进行是比较合理的。铅片腐蚀多以失重计算。

腐蚀试验的温度，应考虑到硬膜防锈油在实际使用中的温度，温度过高会使油脂分解得不到正确结果。温度太低，反应时间太长，失去加速评定的意义。例如100℃×3小时的紫铜腐蚀试验是国内外常用作检验润滑油脂及燃料油的腐蚀性试验，对硬膜防锈油来说，选用100℃偏高， 3小时时间太短，因此这个条件作为硬膜防锈油的腐蚀试验是不很合适的。

本方法规定防锈油腐蚀试验温度5 5±1℃这是因为一般防锈油在常温下使用。溶剂稀释型防锈油和置换型防锈油含有溶剂，温度过高超过规定温度，试验不安全。国外同类型防锈油试验温度也规定为5 5±1.    防锈脂的试验温度为80±1。C，在这个温度下，防锈脂能达到均相液体状态  有种于防锈脂与试片均匀接触而对金属试片腐蚀。另一方面，防锈脂除涂覆时温度80℃。

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