切削液厂家简述特殊材料切削液的选择！

切削液的选择要根据所切材料各自的性能、切削特点与加工阶段，选择相宜的切削液，以改善切削材料的切削加工性，达到高效加工的目的。那么，特殊金属材料的切削液如何进行选择？德莱美切削液厂家告诉您！

不锈钢:不锈钢在粗加工时，选用10%--15%极压乳化液、或极压切削油、硫化油等。在精加工时，选用极压切削油或10%--20%极压乳化液、硫化油。 

铝和铝合金 :机械零部件制造加工过程中，铝合金材料得到了广泛的使用。铝合金与大部分钢材和铸铁材料相比，具有一个明显的特点，即较低的屈服强度。加工中需要的切削力较低，可以在刀具不发生过量磨损的情况下提高切削速度和进料比。

但是，就铝合金的切削性能而言，它的柔韧性会带来两个严重的问题：

容易出现粘结的现象。铝质颗料粘结到切削刀具的表面严重影响加工件表面粗糙度，或在刀具上形成一条“粘结”的积屑瘤会产生较大的阻力，因而就需要更高的切削力，从而形成了糟糕的切削痕迹。粘结和材料变形常常决定了铝合金在切削加工中的Zui大切削速度和进料比。

由于铝材具有高度的延展性，它有可能会形成长长的条状裂纹，这些裂纹会阻断切削区域，使切削过程变得的困难，同时切下的碎屑难以被切削液带走。在铝合金加工中需要考虑的另一个问题是它的高热系数。机加工中因变形和摩擦而产生的热能够迅速地扩展到工件上，从而很难准确控制工作尺寸，并且需要更大的切削力。

乳化液如果碱性强，与铝产生化学反应，则造成乳化液分层，因此，为满足机械加工制造对铝合金材质越来越大的需求，以及发展较低大的切削速度和进料比，获得更高的劳动生产率，使用专业铝加工切削液技术，在对易氧化铝合金及含有铸铁或粉末治金场合，井申品牌产品可以达到令人惊喜的加工和维护效果。实现高水平的润滑和冷却效果就显得相当重要。应选用专用乳液或石蜡基矿物油作冷却润滑剂 。

铜和铜合金:铜粘韧，切削时产生微细卷曲的屑，可使乳化液变成绿色，影响乳化液的稳定，在活性硫作用下生成污斑。在选用切削液时要考虑配备进滤设备。 

德莱美一直在致力于切削液的研发和生产，进行着不断地尝试，不断的创新，只为了给您适合您加工的油品。如果您对切削液起到感兴趣都可以直接咨询我们哦，我们会根据您的具体的加工工艺给您一个系统的用油方案。

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