切削液最容易出现的四大问题，你有遇到吗？

众所周知，切削液在切削工艺是必不可少的，是加工过程中的主要耗材之一。用好用对切削液有助于提高设备加工和运行效率，提高产品的合格率，降低工厂润滑成本，延长设备使用寿命。但切削液也存在不少厂家们十分头疼的问题，主要有下列 问题，你有遇到吗？

1.工件表面粗糙度高，

2.工件尺寸精度差

3.发臭变质

4.机床或工件生锈（水基切削液）

5.刺激皮肤，产生过敏

6.工件硬度下降，产生残余应力

7.刀尖粘结，积屑瘤增大，刀具磨损加剧

8.刀具崩刃和破损

9.刀尖软化，熔融

下面宇田专业的切削液工程师为您解答一下上述出现的问题。

1.工件表面粗糙度高，是切削液润滑性不足

2.工件尺寸精度差，是切削液的冷却性不足，工件热膨胀

发臭变质，发臭的原因也有很多

根本原因就是产生了大量细菌。使用和存储的不当操作都会导致切削液发臭变质，在切削液使用过程中稀释液要保持经常循环，这样可以让切削液中的氧气足够充足，避免为厌氧的细菌提供生存环境，细菌的减少也是防止切削液变质发臭的重要方法。

机床或工件生锈（水基切削液），原因液挺多的。

1、切削液浓度降低；2、PH值降低；3 、防锈添加剂被被消耗掉4、切削液腐败 变质  5、浸流沙轮中硫的溶解

刺激皮肤，产生过敏，

每种切削液的成分各有不同，有些切削液的添加剂具有较强的刺激性，因此在加工过程中要注意勤清洗手，如果皮肤不小心沾到切削液要及时进行清洗，这样可以减少切削液在我们的皮肤上残留而伤害我们的皮肤。做好防护措施，在加工中，我们要戴好口罩和手套，避免切削液直接接触皮肤，导致皮肤损伤。

工件硬度下降，产生残余应力原因是切削液的润滑性，冷却性不足，在磨削区有大量磨削热产生。

刀尖粘结，积屑瘤增大，刀具磨损加剧的原因是

刀具前刀面同切屑间存在高温和强烈摩擦,加上切削液抗粘结 性能不佳,以致积屑瘤异常增大并产生破损,引起刀刃磨损与 剥落导致刀具磨损加剧

起泡沫，起气泡

由于使用温度、压力差或循环激烈等会产生大量泡沫。除此之外，添加的其它助剂产生      

反应、设备、搅拌等也是容易产生泡沫的因素。如果不及时处理掉这些泡沫，那么将会对生产的进度、生产的成本以及生产的进度等都会产生一系列不良影响。

刀具崩刃和破损是由于断续冷却的热冲击，导致刀具崩刃和破损

刀尖软化，熔融是因为1、切削热导致切削温度过高，2、对切削区冷却不充分。