为什么工程师都要强调铸铁切削液的防锈性能要好？

为什么工程师都要强调铸铁切削液的防锈性能要好？铸铁加工过程中 如果切削液选择不合适，会造成切削液发臭，霉变，不稳定等问题，因此铸铁件要选择合适的铸铁切削液

铸铁件加工可以用乳化油，也能用半合成切削液，还可以用全合成切削液，乳化油润滑性好，但非常容易发臭，稳定性不太好。半合成润滑冷却防锈综合性能好。全合成切削液冷却性强，稳定好，可是润滑防锈性相对性较弱。建议选取半合成切削液，切削液的实际上配制，各家各有千秋Zui高比例不要超过1/15，一般都在1/20，完不完美，主要還是看切削液的综合性能。

购买加工铸铁件的切削液时要特别注意具备以下几点：

出色的防锈性：具备出色的防锈性，对数控机床和加工件起着良好的保护作用。

生物稳定性：通过控制微生物生長来达到良好的生物稳定性，并且可以提供持续不变的防锈性能指标，使用寿命长，不容易发出臭味。

低泡性：低泡型微乳液可抗拒空气发泡。降低发生汽蚀的可能性并确保切削液的润滑性能和冷却性能可作用于加工区域。

优良的润滑性：采取优质的润滑剂和极压剂，还可以满足不锈钢、合金钢等加工需求，使加工件表面光洁，为刀具提供有效性保护。

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