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铜拉丝发黑与铜拉丝油有什么关系?分步骤分析(一)

2020-06-06

在我国线缆行业的铜丝拉制过程中,普遍存在氧化发黑、变色等现象,春、夏季更为严重。对此问题及其关系,由于拉丝过程线材的温度、与模具间的摩擦直接影响到润滑效果,因此我们可以从以下几方面分析一下:一是拉伸速度及使用温度;二是拉丝油的含脂肪量;三是如何防止氧化发黑;四是拉伸力。

铜拉丝油

(铜拉丝油)

一、温度与拉伸速度

拉丝油的使用温度与润滑效果是相互相成,互有影响的,如温度太低,新加入的拉丝油不易乳化,并且其乳液的质点活动性会下降,不利于润滑。反之,温度过高,则油脂易分解,悬浮在乳液上面,就降低了润滑效果。

如果乳液的温度再进一步升高,而未采取有效措施控制其温度,变形区油膜就可能破裂,导致拉丝油工艺配方中的化学链断裂。这样一来其摩擦系数就必然大大增加,恶性循环下,不仅使产品表面质量下降,而且又会使乳化液温度迅速上升,从而导致废品率上升。所以,保持高速拉丝乳化液的冷却状态是不可忽视的。应在油膜破裂点以下控制温度,采用冷却塔或热交换器进行衡温处理。


二、脂肪量

所谓的脂肪量可简单地理解为拉丝过程在变形区形成的油膜厚度,铜丝拉油的脂肪量过高会使拉丝过程在变形区形成的油膜过厚,出现以下几种不良情况:

A、油膜过厚,拉出的铜丝失去了表面光泽度

B、造成油膜局部不均匀及不完整,导致直接接触面积增大,增加摩擦力并使拉出的产品表面带油斑。

C、另外,乳化液的脂肪量过高,会有一部份游离出来,造成乳液分层并粘附在铜粉上,悬浮在乳液上,粘污模孔,造成堵塞模眼,进而断线。严重时会直接导致 润滑油变坏,导致全池更换,造成损失。


若拉丝液脂肪量过低,油膜必然很薄,或不能形成完整的油膜。在拉丝过程中,容易造成破裂,从而导致被拉伸的铜丝与模具接触起不到润滑作用,增加了摩擦力,会造成了下列几种不良状况:

A、拉伸力增大、会导致经常断线

B、摩擦力增加、产生热量,油温升高,增加油耗

C、造成所拉线材表面质量降低

D、模具、塔轮损耗快、铜粉增多

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