切削液是如何消耗的？

切削液是如何消耗的？切削液厂家告诉您？

01、加工中的切屑带出

在加工过程中，切屑的排出依赖于刮屑链、滤纸和滤布等，在这个过程中，半合成切削液会被带出到切屑箱。这部分液体从切屑中沥出后一般是按废液处理。

02、加工中的蒸发

加工过程中的切削液，由于加工热量、液体流动和加压泵等原因，温度升高，使切削液蒸发加快，特别是利用了烟雾收集器后，汽化的切削液会被当作加工烟雾排出。

03、加工中的有效成分消耗

刀具与工件作用时，作用部位产生局部高温，切削液中的相关成分，如有些极压添加剂等被消耗，产生切削液浓度的下降。

04、到使用寿命后的换液

切削液寿命到期前要进行切削液的更换，是集中消耗。原用液体全部作为废液处理，系统排空后完全配加新的切削液。

05、切削液原液的消耗量

以一条年产量为20万台的发动机缸盖生产线的统计为例，每年加注的混配液中的原液量为34?440kg.可以看出，主要的切削液原液消耗是日常加工过程消耗，而不是换液消耗。换液过程消耗量只占总消耗量的11%。