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金属防锈油厂家带您了解工序间防锈的相关类别

2020-06-22

工序间防锈指的是加工过程中的防锈,即加工的零部件在每一道加工工序后,在进下一道工序前,需要物流或短期储存过程中,采取临时性的防锈保护措施。金属防锈油厂家告诉您工序间防锈的相关类别

金属防锈油

(金属防锈油

防锈前的工件表面必须无锈、无水,也没有其它杂质等污物。常用的方法有水基防锈、油基防锈、气相防锈、磷化防锈等。工序间防锈失效是比较普遍发生的工艺疏失,是新手工艺师非常头痛的问题。如果没有油料化学品配伍使用的经验,出现工序间防锈失效是很正常的,一般也仅依靠经验来克服,会产生较大的浪费与成本投入。


一、工序间防锈失效的基本原因为主要为:

1、加工方法或加工介质选用不当。

2、结构选材与加工工艺配合不合理。

3、零件表面有残留腐蚀性介质或阻止缓蚀膜的形成。

4、裸手拿取成品零件,存有皮脂腐蚀。

5、零件未经防锈处理,受到潮气、灰尘或腐蚀性介质的作用。

6、管理不善,形成了电化学腐蚀的环境与条件。


二、加工工序间防锈技术要求

热处理工序后

①工件热处理后,应严格进行中和处理,以清除热处理后的残盐。尤其是有缝隙的部件,应立即进行表面处理后防锈。

②热处理后,氧化皮采购酸洗或喷丸进行处理后,要进行水洗、中和、干燥。

③可采用0.5%的二苯胺硫酸溶液检验硝酸盐是否清洗干净。


焊接工序前后

①焊接前,使用的防锈材料不能影响焊接的质量,一般采用无油防锈或经过清洗洁净。

②钎焊后的工件必须认真中和处理以清洗焊药,防止焊药对金属的腐蚀。

③焊接后带有的氧化皮,采用酸洗或喷丸进行处理后,要进行水洗、中和、干燥。

④进行水洗和中和工序时,零件应与槽体绝缘,以避免产行电偶腐蚀。


表面处理工序前

①在表面处理前,使用的防锈材料不能影响各种保护涂层的附着力。

②表面处理后的工件必须清洗干净,然后进行干燥。

③进行水洗和中和工序时,零件应与槽体绝缘,以避免产行电偶腐蚀。


装配工序前

①凡使用热处理油,液压润滑油和润滑油工作的部件,在装配过程中,可在清洗油路或润滑油料中添加少量缓蚀剂。没有防锈保护的裸露面金属工件,应采取相应的防锈措施。

②经用腐蚀介质处理后的零部件,应及时清洗残留介质。

③带有不耐油的非金属组合件,如天然橡胶垫部件不应用汽油清洗。

④装配过程中,所用的压缩空气必须经过油水分离,以保持干燥和清洁。


机械加工工序前后

①加工前的工件表面必须无锈、无污垢。铸造毛坯、锻件、加工件的表面有锈或污垢,必须进行除锈、清洗处理后,再进行水基防锈处理。

②根据加工前后工序的要求和金属材质,选用对金属无腐蚀的切削润滑冷却液;黑色金属加工选用的冷却液,用于铜合金时,容易生成绿色或黑色的腐蚀产物。

③当切削润滑冷却液不能满足防锈要求时,应在冷却液中补加防锈添加剂。或者,在工件加工后增加防锈处理工序。

④当采用含硫或氯的切削润滑油时,零件加工后必须清洗干净,并进行防锈处理。特别是有色金属工件,要特别注意。

⑤所用的切削润滑冷却材料在使用前,应做腐蚀试验,合格后再投入生产应用。

⑥根据生产要求的防锈期,选择合适的防锈方法。不能采用防锈油进行防锈的工件,可采取气相防锈或封存防锈,以及无油防锈方案。


以上就是工序间防锈的相关类别的内容,如果您对防锈油,金属防锈油感兴趣或者还是有不清楚的或解决不了的问题,欢迎来电咨询或者直接在线咨询我们,德莱美会根据您实际的加工与防锈要求给您系统的防锈方案!

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