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切削加工为什么使用切削液?

2020-11-11

切削液是金属切削机床为了保证加工质量所使用的物品,切削加工中使用大量的切削液能够带走切削热,起到降低温度、冷却保护切削刀具、润滑刀具和排除切屑的作用同时能够有效地防止被加工零件的热变形、加工后的零件还能起到工序间的防锈作用。

切削液

(切削液)

具有以下3大作用

润滑作用:切削液减小前刀面和切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦,形成部分润滑膜的作用。切削液良好的润滑作用可减小摩擦和功率消耗刀具磨损,以获得较好的工件表面质量。  


清洗作用:切削过程中,切屑 、铁粉、磨屑、油污、沙粒等常常黏附在工件、刀具或砂轮的表面及缝隙中,同时沾污机床和工件,使刀具或砂轮的切削刃口变钝,影响到切削效果。所以要求切削叶应具有良好的清洗作用。  


防锈作用:切削加工中,工件要和环境介质中的一系列腐蚀性物质接触(如水、氧、二氧化碳、硫化氢、氯离子、游离酸碱以及切削液分解或氧化变质产生的油泥等)。这需要切削液具有一定的防锈能力,保护工件和机床部件不发生腐蚀


如果加工中心不用切削液有下面几点危害:

1. 加工过程中刀具受热严重,加速刀具磨损。

2. 加工过程中容易大量产生热气,引起刀具粘刀、发热,工件崩裂报废

3. 加工过程中被加工零件表质量受到影响,表面粗糙度差。

4. 加工过程中零件受热变形量增加,尺寸精度难以保证。

5. 加工过程中机床切削阻力增大,有损于加工中心机床。


因此,切削液是金属切削加工过程中的“润滑剂”,是不可获取的产品,在日常的选择和使用中,需要根据自己需求选择,并且进行正确的维护哦!在您后期的切削液,防锈油的使用与选择上有问题,可以随时联系我们哦!

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