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切削液发臭要视情况而定

2020-12-10

切削液发臭是一件让人很头疼的事情,切削液发臭不仅影响加工,而且也会对机台有损害,那么切削液发臭到底是由什么原因引起,需要看情况来定!

一、切削液发臭

1,碱值消耗过快(主要)

原因如下:

1,配方里的储备碱易消耗,片碱之类

2,设备漏油(导轨油液压油)浮油过多,形成无氧,使得无氧菌(以石油为生)增生,生成酸性硫化物;导轨油基础为非标油,酸值比较高;

3,切削液过期,变质

4,环境密封不透气,空气温度高

5,停机时间过长

6,使用硬水,非自来水

解决办法:更换好的切削液(寿命长,碱值稳定),导轨油选用国标带碱性的,比如德莱美导轨油。临时解决办法:增加碱值,加杀菌剂。


二、原来发臭的切削液更换的切削液还是发臭,机台生锈

1,机台未清理干净,残留的变质切削液过多,污染新的切削液

2,兑水比例错误,加水过多。

3,更换的切削液防腐性能差

4,使用硬水,非自来水


解决办法:清空机台内切削液,选用正确水源,正确切削液,正确兑水比例。


以上就是关于切削液发臭的原因,切削液在使用过程中,发臭是一件容易发生的事情,因此在使用的过程总,要严格按照厂家的使用方法以及维护方法哦!

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