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关于防锈油的相关问题!你想了解的都在这里!

2021-09-25

1 金属零件加工为什么生锈?

 

  经过切削或成型加工后的金属工件,在存储和转运钟,会一致接触空气。虽然会装到包装袋子里,但是仍然会接触空气。

 

  由于受温度、湿度及氧气浓度及其他腐蚀性气体(如H2S、SO2、Cl2……)等介质的影响,会发生腐蚀和变色(亦即生锈或锈蚀)。

 

防锈油

  为了避免生锈,可采用多种多样的防护措施,使金属表面与环境隔离开来,以保护金属不受环境中的腐蚀介质的影响,从而防止金属锈蚀。隔离去除空气,控制水汽(湿度)都会有效的进行防锈

 

  2 优质防锈油为什么能够防锈?

 

  防锈油脂产品的正确使用,会有效的在金属表面形成憎水膜,起到隔离空气的作用,同时均匀的成膜会在一定程度上,放置水分的侵蚀,隔断了空气与水(汽),也就是斩断了锈蚀发生的链条。

 

  德莱美防锈油,可对金属制品起到2年的防锈效果。

 

  3 防锈油的组成成分是什么?

 

  防锈油组成,包括基础油、防锈剂、成膜剂,抗氧化剂等

 

  基础油的作用是作为载体,使防锈剂在油中分散,在使用中不会堆积,保证流动

 

  防锈剂的作用,是极性部分在金属表面形成定向吸附,形成化学吸附膜,起到防锈作用

 

  成膜剂的作用,是增强防锈油膜的机械强度,防止防锈剂成膜后被破坏,

4 防锈油的防锈性能的常用评定方法是那些?

 

  德莱美防锈积累多年的清洗防锈经验,建议客户采取以下几类方法进行防锈性能评价。

 

  1. 自然条件试验:大气暴露试验、百叶箱试验、室内半暴露试验

 

  2. 室内加速试验:湿热、叠片、盐雾、水置换、人汗置换、人汗防蚀性…其中常用的包括

 

  2.1 湿热试验法(GB/T2361)(模拟高温高湿气候条件)

 

  试验条件:温度49±1℃、相对湿度 95%以上

 

  相当于ASTM1748的水雾试验

 

  2.2 盐雾试验法(模拟海边和海上运输条件)

 

  试验条件:温度35±1℃、盐水溶液浓度为5±0.1、相对湿度 95%以上

 

  2.3 叠片试验法(模拟工件叠加包装条件)

 

  试验条件:涂覆油样的5块试片,重叠于试片支架框内,置于温度49±1℃、相对湿度 95%以上

 

  防锈的90%客户为出口客户,我们结合自己的经验,设置以下试验高低温试验方法

 

  96小时试验OK后,可以确定满足出口海运6-12个月的防锈要求。

 

  5 防锈油的分类有哪些?如何正确选择防锈油

 

  1. 根据成膜不同分为

 

  软膜防锈油:有一定流动性的油状膜,

 

  硬膜防锈油:干性透明硬膜,分为金黄色硬膜防锈油和透明硬膜防锈油

 

  干膜防锈油:涂装后,很快时间会干燥不发粘,做到dry&touchable,达到无油防锈效果,满足干式切削和焊接要求。

 

  2. 根据防锈周期不同分为: 3-6个月的防锈,6-12个月的防锈,12-24个月的防锈,

 

  3. 根据使用场景分:

 

  l 与发动机变速箱油兼容防锈油:

 

  l 长期封存防锈防锈油:

 

  l 切削后免清洗防锈油:可以做到6个月防锈

 

  l 磷化或者电镀后脱水防锈油:可以达到盐雾试验48-96小时,

 

  l KD出口防锈油:在海外涂装工序容易清洗,喷涂工序0缩孔。使用时候可以有效的雾化,不堵喷雾机。

 

 

  4. 如何正确使用防锈油?防止防锈油失效,导致涂了防锈油仍大量生锈

 

  很多客户选择了价格不菲的防锈油,但是,仍然会发生锈蚀,所以,德莱美防锈建议客户,选型后,注意以下正确使用方法,尤其是尽可能做好工件表面预处理:

 

  1,表面除锈:手工除锈容易不彻底,所以要配合化学除锈,德莱美防锈提供除锈剂。

 

  2,表面清洗:采用溶剂、碱性清洗液、酸性清洗后,必须用水剂清洗液和碱性清洗剂中和。同时,不要有清洗白斑残留

 

  3,表面干燥:置换脱水、烘干、擦干、沥干。

 

  4,精密零件,尤其是发动机变速箱,为了保证清洁度,不能有白斑残留,

 

  5,防锈油要定期过滤,并清洗更换滤袋,减少杂质污染,并保持防锈油清洁度

 

  6,定期排水(清洗剂,防锈剂,切削液),避免防锈油产生乳化,

 

  7 涂敷防锈油的方法

 

  浸泡法:大批量的中小型金属制品及零部件,可以采用手工单件浸泡,或者半自动气缸沉降。

 

  刷涂法:手工刷油,一般用于局部防锈。

 

  喷雾法:采用通过式涂油机,喷洒防锈油,也可采用手工喷雾。

 

  雾化法:近年来,由于客户希望少油防锈,雾化涂油机使用越来越广泛。德莱美防锈,专门针对雾化线,开发RK301雾化防锈油,低气味,雾化均匀。

 

  8 防锈油品实际应用中失效的原因有哪些?案例分析

 

  工件清洗后不彻底,

 

  尤其是铸铁零件,在涂油前接触过人汗等腐蚀性介质。。

 

  涂油机的喷嘴堵塞,造成部分漏涂现象。

 

  烘干不彻底,或者温度不足,只是表干

 

  人工刷油薄厚不匀,造成堆积

 

  包装材料质量不好或包装工艺不合标准,造成密封性能差或达不到密封封存目的。

 

  煤油或者柴油清洗,较脏物质混入防锈油,造成防锈油污染

 

  存放周期长,防锈油与包装膜发生反应

 

  工件叠加,局部油斑腐蚀

 

  浸泡或者喷涂时间太短,造成成膜时间不足

 

  9  案例分析一:涂防锈油前的脱水或者干燥处理不彻底

 

  单位:某变速箱差速器涂油后,1个月产生锈蚀

 

  实际防锈工艺流程

 

  – 水基清洗剂洗净。

 

  – 烘干(80-90℃〕2分钟。

 

  – 冷却后,浸入防锈油中约1分钟。

 

  – 人工吹干后,用防锈袋包装。

 

   – 排气管是铸铁材质,铸造面较多,容易存留液体,

 

  – 存在内腔,残留水分,

 

  – 后壁零件,烘干温度不足

 

  – 残留的液体引起乳化影响被浸防锈油的防锈效果。。

 

  – 现用封存防锈油对铸铁材质,要求极强的吸附和成膜型。

 

  建议防锈工艺

 

  – 建议,加强人工吹扫排气管内腔

 

  – 提高烘干温度到120度

 

  – 冷却到室内温度,

 

  – 脱水防锈油脱水2分钟,并定时排水。

 

  – 封存防锈

 

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