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镁合金切削液起泡是什么原因?

2020-11-13

镁合金切削液在金属加工中会出现起泡的现象,镁合金切削液起泡,泡沫增加气液接触,促进氧化,产生浮选作用,影响到机器的正常运转从而降低产品的性能,切削液起泡都有什么原因,厂家告诉您!

镁合金切削液

(镁合金切削液)

镁合金切削液起泡可能存在的因素:

1、流体循环泵密封不严也会增大液体的泡沫;

2、水槽设计中直角太多,或镁合金切削液的喷嘴角度太直;

3、镁粉较细,使用的滤网太细或者过滤太慢容易堵住滤网,如果水来的太快,水出不去,会导致大量泡沫产生。

4、冲压太强的话,流量过大的话就会引起泡沫

5、镁合金切削液液槽容积过小,导致切削液静置时间不足;

6、水质偏软,度软化的水和含碱的水会增加金属切削液的泡沫;

7、金属切削液的流速太快,气泡没有时间溢出,越积越多,导致大量泡沫产生;

8、偶发性泡沫问题,常常由于外界影响所致,如金属切削液受到清洗剂污染,渗入杂质等。

9、外界影响,偶发性泡沫问题,如切削液中渗入杂质,受污染等


解决镁合金切削液起泡的方法:

1、降低控制镁合金切削液流速

2、水槽的直角不要设计的太多

3、使用消泡剂

4、在集中冷却系统中,管路分级串联,离冷却箱近的管路压力应低一些;

5、保证金属切削液的液面不要太低,及时检查液面高度,及时添加金属切削液。


以上就是关于镁合金切削液起泡的原因以及相关解决方案,希望对您有用,如果您在使用切削液的过程中有疑虑,可以联系我们,德莱美润滑油可根据您的相关实际需求为您定制适合您的切削液哦!


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